Slicer ayarları tek tek değil, birlikte çalışır. Yönlendirme destek ihtiyacını, katman yüksekliği ilk katmanı, duvar sayısı da dolgunun yükünü değiştirir. Başarısız baskıların çoğu tablada değil, dilimlenen dosyada başlar. Dilimle düğmesine basmadan önce yapacağınız birkaç dakikalık kontrol, saatler sürecek bir baskıyı kurtarabilir.
Bu yazı Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer ve Bambu Studio gibi slicer'larda ortak olan sekiz kontrolü sırayla listeliyor. Menü adları programdan programa değişir; özelliğin genel adını arayın. Bir sorunun ayardan mı yoksa donanımdan mı geldiğini ayırt etmek isterseniz slicer ayarlarının önemi yazısına bakın.
1. Model yönlendirmesi
Modeli yerleştirmeden önce en geniş düz yüzeyini bulun ve onu tablaya oturtun. Geniş taban ilk katmanın tutunacağı alanı büyütür ve destek ihtiyacını azaltır.
Yönlendirmenin ikinci boyutu dayanımdır. Katmanlar arasındaki bağ, katmanın kendi içindeki bağdan zayıftır. Parça kullanımda bir yöne yük taşıyacaksa o yük katmanları birbirinden ayırmamalıdır. Bir askı kancasını dik basarsanız kanca katman hattından kopar; yan yatırırsanız yük katmanlar boyunca dağılır. Aksi hâlde parça gereksiz destekle basılır ya da en zayıf yönünden kırılır.
2. Destek gereksinimi ve açı tuzağı
Çıkıntılar için yaygın başlangıç noktası yaklaşık 45° kuralıdır: bu açıya kadar eğimli yüzeyler çoğu zaman desteksiz basılır. Ancak slicer'lar bu açıyı farklı referanstan ölçer. Bazıları açıyı yatay düzleme göre, bazıları dikey eksene göre sayar. Destek eşiğini değiştirmeden önce kendi slicer'ınızın hangisini kullandığına bakın; aynı sayı iki programda farklı sonuç verebilir.
İkinci ayar destek Z mesafesidir (destek ile parça arasındaki dikey boşluk). Bu boşluk küçüldükçe destek üstündeki yüzey düzgünleşir, ama destek zor sökülür. Önizlemede havada başlayan bir ada görürseniz o bölge destek ister. Aksi hâlde filament boşluğa akar ve üstündeki katmanlar sarkar.
3. Katman yüksekliği ve nozzle oranı
Katman yüksekliğinin üst sınırı nozzle çapına bağlıdır. Yaygın kabul, katmanın nozzle çapının yaklaşık %80'ini aşmamasıdır. 0,4 mm nozzle için bu, en fazla 0,3 mm civarı demektir. Bu sınırın üstünde nozzle eriyen filamenti alt katmana yeterince bastıramaz ve katmanlar zayıf bağlanır.
İnce katman her zaman daha iyi değildir. Belli bir inceliğin altında parça dayanımı artmaz, baskı süresi ise uzar. Yüzey detayı yalnız eğimli bölgelerde önemliyse değişken katman yüksekliği özelliğini kullanın: slicer düz bölgeleri kalın, eğimli bölgeleri ince katmanla dilimler.
4. İlk katman
İlk katman baskının temelidir. Genelde diğer katmanlarla aynı ya da biraz daha kalın, ama daha yavaş basılır. Böylece tabladaki küçük düzensizlikleri tolere eder ve filamente yüzeye tutunmak için zaman tanır. Parça soğutma fanı ilk katmanlarda kapalı ya da kısık çalışmalıdır, çünkü erken soğuyan filament tablaya iyi yapışmaz.
Önizlemede ilk katmanın tablaya değdiği alana bakın. Temas alanı beklediğinizden küçükse yönlendirmeye geri dönün. Ayarlar doğru olduğu hâlde ilk katman tutmuyorsa nozzle yüksekliğine ve tabla yüzeyine bakın: Z offset kalibrasyonu ve tabla yapışma sorunu yazıları bu iki konuyu adım adım anlatıyor.
5. Duvar mı, dolgu mu
Parça dayanımını esas olarak duvar (perimeter) sayısı belirler, dolgu oranı değil. Daha sağlam bir parça istiyorsanız dolguyu artırmadan önce duvar sayısını artırın. Çoğu parça için düşük bir dolgu yeterlidir. Tam dolgunun en sağlam sonucu verdiği yaygın bir inanıştır. Pratikte süreyi uzatır, dayanım kazancı ise sınırlı kalır.
Dolgu deseni de bir seçimdir:
- Grid: hızlı basılır, ama çizgiler aynı katmanda kesiştiği için nozzle kendi çizgisinin üstünden geçer.
- Gyroid: her yönde dengeli dayanım verir.
- Lightning: yalnız üst yüzeyi taşımak için tasarlanmıştır; fonksiyonel parçaya uygun değildir.
- Honeycomb: dayanıklıdır, ama yavaş basılır.
Köprü (bridge), iki dayanak noktası arasında havada çekilen yatay çizgidir. Slicer köprüleri genelde ayrı hız ve fan ayarıyla basar; önizlemede köprülerin doğru algılandığını kontrol edin.
6. Geri çekme ve soğutma
Geri çekme (retraction), nozzle boşta hareket ederken filamenti biraz geri çekerek damlamayı önler. Doğru değer ekstrüder tipine bağlıdır. Direct drive sistemde ekstrüder nozzle'a yakındır; kısa, genelde 2 mm'yi aşmayan bir geri çekme yeterlidir. Bowden sistemde filament uzun bir tüpten geçtiği için daha uzun bir geri çekme gerekir. Bu değeri yazıcınızın kendi profilinden alın ve başka bir yazıcının profilinden kopyalamayın. İplik oluşumunun diğer nedenleri stringing çözümü yazısında.
Soğutmayı filamente göre seçin. PLA yüksek fanla iyi sonuç verir. ABS ise düşük fanla ya da fan kapalıyken basılır, çünkü hızlı soğuyan ABS çeker ve katmanlarından ayrılır. Fanın yazıcı tarafı için part cooling fan yazısına bakabilirsiniz.
7. Dikiş konumu ve tabla yardımcıları
Dikiş (seam), her katmanda dış duvarın başlayıp bittiği noktadır. Slicer'lar dikişi hizalı, en yakın, rastgele ya da arka konumda yerleştirebilir. Rastgele dikiş çizgiyi gizler, ama yüzeye küçük kabarcıklar serper. Görünür yüzeyde dikiş istemiyorsanız onu modelin arkasına ya da bir köşesine alın.
Aynı aşamada tabla yardımcılarını seçin. Skirt, parçanın etrafına çekilen ve ona değmeyen bir çizgidir. Nozzle'daki akışı dengeler ve ilk katmanın nasıl oturduğunu parça başlamadan gösterir. Brim, parçanın tabanına eklenen geniş bir kenardır ve küçük tabanlı ya da uzun parçaların kalkmasını önler. Raft ise parçanın altına basılan ayrı bir tabandır. Geniş ve düzensiz tabanlarda işe yarar.
8. Önizleme ve doğru profil
Önizleme, dosyanın gerçekte nasıl basılacağını katman katman gösterir. Şu beş şeyi görmeden basmayın:
- İlk katmanın tabla temas alanı
- Havada başlayan, desteksiz adalar
- Nozzle'dan ince olduğu için kaybolan duvarlar
- Kesitte beklenmeyen boşluklar
- Tahmini süre
Son kontrol profildir. Seçili yazıcı profili gerçek makinenizle, filament profili de taktığınız makarayla eşleşmeli. Yanlış profil yanlış sıcaklık ve yanlış akış demektir.
Hız profiline de göz atın. İlk katman her profilde yavaş basılır. Yüksek hızlı bir profil, yazıcının mekanik kalibrasyonu yapılmamışsa duvarlarda dalgalanma ve kayma riskini artırır. Bu iki konu için input shaper kalibrasyonu ve katman kayması yazılarına bakın.
Başarılı bir baskı aldığınız profili kaydedin ve yeni denemelere ondan başlayın. Her denemede tek bir ayarı değiştirin. Profiller zamanla küçük değişikliklerle sürüklenir; bunun etkisini prototip baskı kalitesi neden düşer yazısında anlattık.
Kontrol listesinin sınırı
Doğru slicer ayarı mekanik bir sorunu çözmez. Gevşek bir kayış, eğik bir tabla ya da yıpranmış bir nozzle en iyi profille bile kötü baskı verir. Silivri'de yazlık kullanımdan sonra ilk baskınız bozuk çıkıyorsa önce Silivri 3D yazıcı servisi sayfasındaki nem ve pas notlarına bakın; ayar değişikliği mekanik durum netleşince anlamlı olur.
Sekiz kontrolü yaptığınız hâlde baskınız düzelmiyor mu?
Yazıcınızın modelini, kullandığınız slicer'ı ve bozuk baskıda gördüğünüz belirtiyi yazın; nereden başlanacağını bu bilgilerle birlikte belirleyelim.
